傳統(tǒng)的造紙膠輥以天然橡膠為主要原料，或者使用天然橡膠和丁苯橡膠/順丁橡膠。隨著再生膠生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的再生膠被用于生產(chǎn)膠輥。膠輥對膠料的硬度有嚴(yán)格的要求，不同的膠輥對硬度的要求也不同。那么在實際生產(chǎn)中，使用再生膠生產(chǎn)紙質(zhì)膠輥時，膠輥廠家是如何調(diào)整膠輥硬度的呢？

調(diào)節(jié)再生膠產(chǎn)品硬度，廠家主要從硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系入手。一般硫化的膠料硬度較高，炭黑可以提高膠料硬度，軟化劑可以降低再生膠硬度。利用再生橡膠生產(chǎn)高性價比的膠輥時，膠輥廠家可以根據(jù)產(chǎn)品硬度要求，增加或減少配合劑用量，調(diào)整膠輥配方。

1.低硬度造紙膠輥硬度調(diào)整方法

用再生膠或再生膠與天然橡膠生產(chǎn)低硬度膠輥時，一般采用硫化結(jié)合促進(jìn)劑m，通過填充輕質(zhì)鈣和添加適量碳酸鎂進(jìn)一步提高膠料的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能。由黑白軟膏組成的軟化體系，可降低膠料硬度，提高附著力；黑白油膏常用來軟化硬度在30-40度左右的造紙膠輥。

在實際生產(chǎn)中，對于硬度在60度以下的造紙膠輥，通過增加柔軟劑的用量來降低膠料的硬度。

2.高硬度造紙膠輥的硬度調(diào)整方法

使用再生橡膠生產(chǎn)高硬度(60-90度)的膠輥時，膠輥廠家通常選擇增加炭黑等補(bǔ)強(qiáng)填料的用量來提高硬度；或者適當(dāng)增加硫HYL27Y11Y2-MXF的用量，提高膠料的硬度。需要注意的是，當(dāng)造紙膠輥配方中炭黑的用量超過70 phr時，橡膠的自粘性會明顯降低，導(dǎo)致膠輥生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)貼膜困難、容易分層的問題，所以炭黑的用量不宜過多。之后，選擇合適的柔軟劑來調(diào)節(jié)膠料的粘合性能。