膠輥是工業上常用的重要設備部件。它是一種以金屬或其他材料為芯，橡膠為外殼的卷狀產品。與純金屬輥相比，具有彈性好、腐蝕噪音低、吸水性強、厚度適中等優點，用于造紙、印刷、印染、冶金、糧食加工等工業領域。

嬰兒床產品廣泛應用于我們的日常生活中，如辦公室打印機、復印機、照片包裝機等。根據生產工藝的不同，涂層采用不同的橡膠，常用的有天然橡膠、硅膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠等橡膠類型。膠輥的成型方法包括層壓、擠壓和澆注。

膠輥的成型工藝與其他固體橡膠制品在膠料制備中的成型工藝類似，即先用大功率開煉機對部分生膠進行塑化，賦予生膠塑性，便于后期成型加工，然后將生膠或塑料膠料與各種配合劑放入密煉機中進行均勻混煉。由于對膠輥表面要求較高，膠料中不能混入雜質，否則會嚴重影響其使用性能。因此，混合后，橡膠混合物需要過濾，然后壓片和壓延，即厚度均勻的膜將被壓出，用于下一個成型過程。成型工藝是膠輥生產中的重要環節，其方法多種多樣。工序是用布把成型的膠輥包起來，用鐵絲扎緊。

膠輥的成型方法主要有粘貼法、纏繞法和擠出法，不同的成型方法配備不同的設備。

當膠輥被涂覆時，膠條被擠出機1連續擠出，擠出的膠條通過導輥、浮動輥10、厚度指示器3和涂膠裝置4附著在膠輥芯6上。隨著膠輥芯的旋轉以及涂膠裝置和擠出機沿輥芯軸向的移動，膠條被均勻地纏繞并附著在輥芯上。膠輥的轉速與涂膠裝置的軸向移動速度成正比。根據膠帶的厚度，調整它們之間的比例關系。輥芯支撐軸的涂膠裝置之間的距離可以通過小車驅動裝置8來調節，以便卷繞和涂膠不同直徑的膠輥。